钢筋直螺纹套筒的连接形式与工艺有什么区别

　　钢筋直螺纹套筒是一项工程工地上的用来连接钢筋之间的部件。它主要是用滚丝机加工上丝而成，相比较于焊接工艺来说具有非常明显的优势。今天钢筋连接套筒厂家来与大家共同了解一下钢筋套筒各种形式连接工艺的区别，希望对大家有所帮助。

　　(1)直接滚压直螺纹钢筋连接套筒其优点是;螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象，由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使钢筋直螺纹套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，钢筋套筒现场施工易损件更换频繁。

　　(2)挤压(碾压)肋滚压直螺纹套筒接头这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响，其特点是;成型螺纹精度相对直接滚压有一定得提高，但仍旧不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

　　(3)剥肋滚压钢筋直螺纹套筒接头其工艺是将钢筋端部的横纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

　　剥肋滚压直螺纹技术是有中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新形式。

　　通过对现有HRB335,HRB400钢筋进行的型式试验，疲劳试验，耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--2010中I级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。

　　接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40o低温下试验，接头仍能达到与母材等强度连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径φ16—φ40mm(近期又扩展到φ12—50mm)HRB335,HRB400级钢筋在任意方向和位置的同，异径连接，而且还可以应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延伸性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中。如机场，隧道，核电站，电视塔等等。

　　剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点;

　　①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑

　　②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠

　　③滚丝轮寿命长，接头附加成本低，滚丝轮可加工5000-8000个丝头，比直接滚压寿命提高3-5倍

　　④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏

　　⑤在-40o低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。

　　熔融金属充填接头;由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件通过间形成的接头。由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。

　　水泥灌浆充填接头;用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。由于工艺繁杂，接头质量欠佳。在国内也没有推广使用。

　　关于钢筋直螺纹套筒的特点与连接的不同方式，还有它们之间的具体区别上文中钢筋连接套筒厂家已经为大家详细介绍过了，正是因为其制作工艺严谨，使用方便所以被广大用户普及使用。

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