滚轧直螺纹钢筋机械连接质量控制要点

现代工程建设项目的诸多结构形式中，钢筋混凝土结构应该是应用 广泛的结构形式，此种结构形式中钢筋发挥了关键性作用，钢筋连接套筒的可靠性对大面积长尺寸钢筋混凝土构件质量控制应是重要环节，尤其受拉构件 为重要，它不但对钢筋混凝土构件的安全性能产生影响，还对施工效率、经济效益产生影响。近年来工程建设领域广泛采用的钢筋机械连接技术是提高施工质量、改善施工工艺、降低工程成本、增加经济效益、提高施工效率、综合评价俱佳的施工技术，特别是粗大钢筋连接的应用更突显其优越性。钢筋机械连接技术很多，但在实践中应用 为广泛，设计、施工人员掌握 熟练的钢筋机械连接技术就是滚轧直螺纹钢筋连接技术，该工艺的连接强度高，抗疲劳性能好，操作简便，连接速度快，检验直观，钢筋混凝土工程施工中从经济效益、施工效率、连接可靠性综合考虑，钢筋连接采用滚轧直螺纹钢筋连接是 佳的施工技术。

本人根据工程实践经验，仅对此技术应用过程中的质量控制做以下简述。

１　钢筋机械连接接头应用的法规依据

ＪＧＪ　１０７—２０１０钢筋机械连接技术规程；

ＪＧ／Ｔ　１６３—２０１３钢筋连接套筒；

ＧＢ／Ｔ　１９７—８１普通螺纹公差与配合。

２　钢筋连接套筒的质量控制

根据所应用的施工环境不同钢筋连接套筒可有不同的型式，有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。当被连接钢筋不受约束时采用标准型；当被连接钢筋两端都不能转动，但一端轴向长度可调节，采用正反扣型套筒，此时转动套筒拧紧接头；当被连接钢筋两端都不能转动且轴向长度无法调节时采用加锁母型，此时拧紧的是套筒锁母；当被连接钢筋直径不同时采用异径接头；扩口型是为了对中而将直螺纹套筒加长的套筒。

第五，丝头加工应随用随加工，成品丝头应及时套好保护帽，以防丝头损坏，影响安装质量。

由于各套筒生产厂家的套筒外观不尽一致，难以统一要求，套筒的质量控制主要依靠生产供应单位对产品的重视和自律，施工现场对套筒的检查主要是：表面光洁、无污染、锈蚀、裂纹，螺纹牙型应饱满光滑、内外径同心，筒内壁无铁屑及杂物。套筒的外径偏差不能大于０．５　ﻪｍｍ，长度偏差不能大于１　ﻪｍｍ。套筒表面有明显的标识，标识的内容主要反映可以追溯产品原材料力学性能和加工批号，查验套筒标识的目的主要考虑当出现产品不合格时可以追溯其原因，划定不合格批次的范围，并采取有效的处理措施。套筒表面标记应该刻痕清晰，反映以下信息：名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋直接）代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。

２）钢筋连接套筒的出厂质量控制资料审查。

套筒的资料检查主要有产品合格证、产品质量证明书和可追溯产品的原材料力学性能型式检验报告。

３　施工现场钢筋丝头的加工

由于接头是由钢筋丝头和套筒组成，而钢筋连接套筒是在工厂加工制作的，其加工质量由加工厂控制，施工现场的施工单位不能直接控制，只要施工单位在采购时有完善的质量控制资料，外观检查合格，即应视为合格产品。而组成接头的丝头，则是由现场加工的，其加工质量由施工现场决定，其中质量控制的重点：

１）钢筋连接套筒进场的外观检查。

第二，对加工工具的选用，由于钢筋机械连接是新工艺，技术提供单位很多，各单位的技术工艺也有差别，尽管产品的螺纹尺寸都采用国际标准，但从公差与配合的角度来讲，丝头的加工机具尽可能采用接头技术提供单位的设备，这样能使接头的质量保持可靠和稳定。

第三，对材料的控制，丝头加工前应保证钢筋端面平整，不能有裂纹、失径、弯曲或马蹄状等缺陷，以保证丝头的有效长度，避免丝头不平造成相互咬合卡位消耗拧紧扭矩，还能保证丝头在套筒内相互顶紧，达到消除残余变形的目的。

第四，对于加工的丝头长度要求是正公差，主要是保证丝头在套筒内相互顶紧，丝头加工精度要求达到６ｆ级，其精度检验工具是直螺纹环量规，要求通环规能顺利通过到达需要长度位置，止环规旋入不能超过３ｐ，合格的螺纹量规由套筒产品供应商提供。为了保证丝头加工质量的稳定性，丝头加工现场建议在套丝机旁放一个合格的标准套筒，每加工一个丝头用标准套筒试装一下，以免在不断加工过程中，车丝机的刀头磨损、卡具松弛变形，造成丝头加工误差增大，影响接头安装，造成浪费。

一，对加工丝头的人员进行控制，对这些工人进行上岗前的技术培训是关键的环节。

４　接头的应用

１）接头和套筒是两个不同的概念。

接头是指套筒和被连接钢筋按规定要求进行连接后组成的机械组合体，对于滚轧直螺纹连接接头长度包括套筒长度和套筒两端外露的丝扣长度，而套筒只是指施工单位从厂家或供应商处采购的未安装零件，它只是接头的一部分，接头的等级是指套筒和钢筋组成联合体后所表现出来的性能，接头是施工现场安装的，接头的质量控制在很大程度上是指接头的现场加工和安装。

２）根据接头抗拉性能和变形性能（残余变形和总伸长率），接头分为一、二、三级，结构设计人员根据结构的重要性和接头的应用场合选择不同等级的接头，设计单位在结构设计图中给予列出。而划分接头等级的目的主要根据施工现场环境条件，从结构安全、提高工效、成本控制等方面进行考虑，另外一个目的是在施工现场对接头抽查不合格时考虑降低级别使用是否满足规范规定的相应级别要求。

３）同一连接区被连接钢筋。

当需要１００％连接时采用Ⅰ级接头，当实施５０％连接时优先采用Ⅱ级接头，当钢筋应力高但延性要求不高时可采用Ⅲ级接头。接头宜避开有抗震要求的梁端柱端箍筋加密区，当无法避开时或直接承受动荷载的结构构件接头的百分率不应大于５０％。这里需要特别强调的是，各级接头百分率的控制是以接头的加工和安装满足规范规定的各项要求为前提的。

５　接头的安装

１）直螺纹接头安装要求丝头在套筒 相互顶紧，主要考虑以下内容：ａ．消除套筒丝头内外螺纹加工误差造成的间隙；ｂ．消除接头的残余变形。

２）接头的外露丝口不能超过２ｐ，主要是防止丝头是否完全拧入套筒辅助性的检查手段，是规范要求。

但我的看法是接头外露不超过２ｐ，意思是丝头不外露，也是符合规范要求的，但是如果是丝头不外露必然是 后一道外浅螺纹丝口强制旋入套筒，如果将套筒内螺纹倒角吃掉的话，就会造成套筒或钢筋变形，影响其他丝口的正常工作，也有可能是丝头加工时尺寸就不够，无法判断丝头在套筒内是否相互顶紧，所以，我的建议是掌握外露螺纹１ｐ～２ｐ 好。

３）接头安装后需要用扭力扳手校核拧紧扭矩，其扭矩值要符合规范规定，若扭力扳手校核不能满足要求，则需调整套丝机套丝的螺纹深度。

６　接头的检验及验收

６．１　接头检验的三种形式

１）接头的型式检验是由接头技术提供单位确定接头性能等级或型式检验材料、工艺、规格发生变化时，由检验单位按规定拧紧扭矩进行接头装配后在实验室进行检验。主要检验内容是确定接头的强度检验和变形检验（残余变形和 大总伸长率），直接承受动荷载的结构构件还要进行抗疲劳性能检验，这是一项选择性试验项目。

钢筋连接套筒供应单位在提供产品时，必须附带有效的型式检验报告，型式检验报告有效期４年，施工单位在钢筋连接套筒采购以及监理工程师在审查套筒购进资料时，此报告应该是主要审查内容。由于接头型式检验比较复杂和昂贵，规范允许只对标准接头进行型式检验。

２）接头的工艺检验，这是规范规定的强制性要求，应该在钢筋连接开始前完成，这主要考虑进场钢筋的性能、品质、使用条件、加工条件、加工机具、接头设计与型式检验的条件不同，其差异性可能导致接头加工工艺与进场钢筋的不适应，如果是工艺不匹配，若盲目大量加工，造成不必要的浪费。对接头型式检验进行核验。

３）接头的工程检验，是指在监理的见证下，对工程结构中随机截取的接头试件进行检验，如无特殊要求检验内容仅作抗拉强度试验，该试验是对实际工程质量进行控制的必要手段。

６．２　接头的现场安装验收

现场安装检验主要是施工单位在监理的见证下，对已经安装到工程中的结构构件接头进行随机抽样检验。５００个接头为一个检验批，划分为一个检验批的条件是：同施工条件、同等级、同规格、同材料、同型式，５个条件其中任何一个条件发生变化，均应另行划分检验批。每一检验批试件的取样必须在工程结构中随机截取，坚决杜绝在加工场后台抽取，对于现场截取试件后，原接头的位置可用同规格、同等级钢筋搭接、焊接或机械连接进行补接。

钢筋的连接是直接影响结构安全的重要因素，滚轧直螺纹连接工艺是可靠、高效、低成本的钢筋连接工艺，但要保证接头质量，必须从选材、加工、安装、检验每个环节进行控制。

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