钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题

　　一、同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大

　　缺陷产生原因：

　　1、钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度;

　　2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低;

　　3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋;

　　4、设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓;

　　纠正措施：

　　1、钢筋装卡到位或保证重复定位精度;

　　2、调整行程限位或更换重复精度高的行程;

　　3、更换磨损的钢筋卡紧钳;

　　4、调整设备及更换相关的零配件;

　　二、钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑

　　缺陷产生原因：

　　1、钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆;

　　2、在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑;

　　3、滚丝机内的滚丝轮环槽崩损;

　　4、设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作;

　　纠正措施：

　　1、由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析;

　　2、钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差范围内，将钢筋丝头螺纹中经适当调小;

　　3、对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些;

　　4、应及时更换滚丝轮及相关零配件;

　　三、钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置，止规选入长度大于3P。

　　缺陷产生原因:

　　钢筋丝头加工参数没有调整好。

　　纠正措施：

　　及时调整设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

　　四、钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P，通规旋入不到标准位置。

　　缺陷产生原因：

　　1、设备刚度不足，使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形;

　　2、滚丝轮结构设计不合理;

　　3、对于带肋滚轧工艺，钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象;

　　纠正措施

　　1、对设备受力部件进行合理设计，加强其强度;

　　2、根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。

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